1材料設備檢查：
(1)根據(jù)隨機裝箱單和設備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)量，清點全部隨機文件、質量檢查合格證書。
(2)對機組外觀進行檢查。機組上安裝的儀表及包裝是否完好，各盲板處有無松縫，保證機組氣密性的閥件是否關牢，機組上的管路、線路是否損壞和變形。
(3)檢查機組上的電器儀表及測量儀表是否完好,設備及其零、部件應無缺損、銹蝕、變形。
(4)開箱檢查應有建設單位人員及監(jiān)理單位人員參加，并做好驗收和交接記錄。
2作業(yè)條件
A.施工前應具備設計和設備的相關技術文件。認真熟悉圖紙，編制施工方案。若屬大型設備，應單獨編制設備運輸?shù)跹b施工方案。冷水機組等大型設備的吊運方案，按規(guī)定審核、批準后施工。完成技術安全交底，做好施工技術準備工作。
B.對運輸所經(jīng)過的道路進行清理，核實預留的運輸孔洞尺寸，主要材料和機具及勞動力等，有充分準備，并已做出合理安排。
C.利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進行核算，必要時應經(jīng)設計單位的同意方可利用。
D.建筑物屋面、外墻、門窗和內部粉刷等工程應基本完工，有關的基礎、溝道等工程應已完工，其混凝土強度不應低于設計強度的75%；安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，已清除干凈
3設備現(xiàn)場運輸
A.大型設備的現(xiàn)場運輸按施工方案的要求進行，未經(jīng)審批不得修改施工方案。
B.設備水平運輸時盡量使用小拖車，如使用滾杠需采用保護措施，防止設備磕碰。
C.設備垂直運輸時，對于裸裝設備應在其吊耳或主梁上固定吊繩，整裝設備根據(jù)受力點選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在外包裝上起吊，吊裝時應采取措施，保證人員及設備的安全。
4設備就位調整
A.設備置于基礎上后，根據(jù)已確定的定位基準面、線或點，對設備進行找正、調平。復檢時亦不得改變原來測量的位置。當設備技術文件無規(guī)定時，宜在設備的主要工作面確定。
B.組合式空調機組在安裝前先復查機組各段體與設計圖紙是否相符，各段體內所安裝的設備、部件是否完整無損，配件應安裝齊全。
C.分段組裝的組合式空調機組安裝時，因各段連接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段體的排列順序必須與圖紙相符，安裝前對各功能段進行編號，不得將各段位置排錯，空調機組分左式和右式。
D.對于有表冷段的空調機組組裝時應從空調設備上的一端開始，逐一將各段體抬上基座校正位置后加襯墊，將相鄰的兩段用螺栓連接嚴密牢固。
E.對于有噴淋段的空調機組組裝時，首先安裝噴淋段，再組裝兩側的其它功能段。
F.風機單獨運輸?shù)那闆r下，先安裝風機段空段體，再將風機裝入段體。
G.空調機組與供、回水管的連接應正確，且應符合產(chǎn)品技術說明的要求。
H.密閉檢視門及門框應平正、牢固，無滴漏，開關靈活；凝結水的引流管（槽）暢通，冷凝水排放管應有水封，與外管路連接應正確。密閉檢視門、接線盒、及設備管路閥組應預留維修空間。
I.組合式空調機組各功能段之間的連接應嚴密，連接完畢后無漏風、滲水、凝結水排放不暢或外溢等現(xiàn)象出現(xiàn)，檢查門開啟應靈活。
5風機盤管安裝
安裝風機盤管時，位置應準確，吊裝牢固，并使其便于拆卸和維修；風機盤管與風管、回風室及風口連接處應嚴密；供回水管上的閥件應安裝在滴水盤上方，滴水盤內應無積水現(xiàn)象；凝結水管坡向、坡度應正確，保證凝結水暢通地流到指定位置，嚴防逆坡現(xiàn)象發(fā)生。
1）風機盤管安裝前進行單機三速試運轉及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的確1.5倍，不漏為合格。
2）風機盤管就位前，應按照設計要求的形式、型號及接管方向進行復核，確認無誤后才能安裝。
3）對于暗裝的風機盤管，在安裝過程中應與室內裝飾工作密切配合，防止在施工中損壞裝飾的頂棚和墻面。
4）與風機盤管連接的冷凍、冷卻水管，按供水和回水的連接位置安裝（即下送上回），以提高空氣處理的熱工作性能。
5）風機盤管的支吊架做好除銹防腐，安裝點便于拆卸和維修。
6）凝結水排水坡度應坡向排水管，坡度不小于8‰，防止造成冷凝水盤內的水外溢。供、回水閥門靠近風機盤管安裝。
6組合式空調機安裝
1）組合式空調機各段在施工現(xiàn)場組裝時，坐標位置應正確并找平找正，連接處要嚴密、牢固可靠。凝結水的引流管應該暢通，凝結水不得外溢。凝結水接頭應安裝水封，防止空氣調節(jié)器內空氣外漏或室外空氣進入空氣調節(jié)器內，具體水封高度根據(jù)風壓確定。
2）空氣調節(jié)器的設備基礎采用混凝土平臺基礎時，基礎的長度及寬度應按照設備外形尺寸向外加大100mm，基礎的高度應考慮到凝結水排水管的坡度不小于100mm。設備基礎平面必須水平，對角線水平誤差應不超過5mm。
3）設備安裝前應檢查各零部件的完好性，對有損傷的部件應修復，對破壞嚴重的要予以更換。對表冷器中碰歪碰扭的翅片應予以校正，各閥門啟閉靈活，閥葉應平直。對各零部件上的防銹油脂、積塵應擦除。
4）表冷器應有合格證書，在技術文件規(guī)定期限內，外表面無損傷，安裝前可不做水壓試驗，否則應做水壓試驗。試驗壓力等于系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，不得低于0.4Mpa，試驗時間為2~3min，壓力不得下降。
5）對于有表冷段的空氣調節(jié)器，也可由左向右或由右向左進行組裝。在風機單獨運輸?shù)那闆r下，先安裝風機段空段體，然后在將風機裝入段體內。
6）表冷器與框架的縫隙，應用耐熱墊片擰緊，避免漏風而短路。
7）冷凝水管按設計要求做“U”型彎水封。
7整體式空調機安裝
1）整體式空調機組安裝前，應認真熟悉圖紙、設備說明書及有關技術文件。
2）機組安裝時，吊裝式安裝時應保證機組安裝平穩(wěn)，減震吊架座牢固可靠，以減少機組運轉時的振動。機組安裝的坐標位置應正確，并對機組找平找正。
3）機組的電氣裝置及自動調節(jié)儀表的接線，應參照電氣、自控平面敷設電線管、穿線，并參照設備技術文件接線。
4）冷凍水管連接保證嚴密無滲漏，排水順暢。
5）冷凝水管設計要求做“U”型彎水封。
8通風機安裝
1）通風機應按設計圖紙及規(guī)范進行安裝。
2）考慮通風機等設備體積較大或比較重時，搬運和吊裝應注意以下事項：
3）整體安裝的風機，繩索不能捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。
4）與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好軟物，防止繩索受力被棱邊切斷。
5）輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內涂敷的保護層，應嚴加保護，不能損壞。
6）通風機的減震應采用彈簧減震器或橡膠減震墊，彈簧減震器安裝平整，使各組減震器承受的壓縮量均勻。
9冷卻塔安裝
1）冷卻塔的搬運和吊裝將根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況做詳細的方案報業(yè)主及監(jiān)理審批后，方可進行。
2）冷卻塔安裝時，應根據(jù)施工圖紙的坐標位置就位，并找平找正，設備要穩(wěn)定牢固，冷卻塔的出水管口及噴嘴方向、位置正確。
3）冷卻塔各部件的安裝將根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術資料進行安裝。安裝完成后，對整體進行檢驗，確保無誤后對設備進行整體試運轉。
4）閉式冷卻塔安裝時，因其為整體設備進場，需考慮進場動線及就位方式。
安裝注意要點：
a、基礎應水平不能傾斜，冷卻塔中心線垂直，否則影響電機工作。
b、按設備基礎圖，首先測量基礎預埋否正確，基礎是否水平堅固。
c、做好水盤、水缸的防漏工作。
d、下框架腳板與相應基礎板調校后焊牢。
e、安裝結束后應采用水盤灌水的方法，調整各面水平，并做好書面確認。各立柱垂直鐵框組合長、寬、高、對角線符合給定尺寸，然后收緊所有螺絲。
f、最后安裝風機、電機，并仔細調校直至達到設計要求。
10制冷機安裝
（1）設備安裝前的檢查
設備應進行安裝前的檢查，并應符合下列規(guī)定：
a、核對設備的型號、規(guī)格和技術參數(shù)是否符合設計要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告等。
b、設備外形應規(guī)則、平直，圓弧形表面應平整無明顯偏差，結構應完整，焊縫應飽滿，無缺損和孔洞。
c、金屬結構的外表面的色調應一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象；
d、設備的進出口應封閉良好，隨機的零部件，應齊全無缺損；
e、設備就位前的基礎應進行驗收。設備基礎混凝土標號應不低于C20，其中地腳螺栓預留孔灌注混凝土標號應不低于C25。核對其地腳螺栓尺寸，設備基礎表面必須平整，平面找平誤差應符合該設備的要求。
（2）離心式冷水機組安裝
1基礎檢查
a．基礎的長度允許偏差≤20mm；機組主要軸線間尺寸允許偏差≤5mm。
b．混凝土強度應達70MPa以上。
c．檢查和調整基礎。
2 確認搬運通道，起吊重量和起吊高度。
3 機組的起吊就位
設備采用滾筒配合卷揚機的水平運輸方式，設備吊點為設備規(guī)定點。起點時盡量保持機組水平，設備傾斜時最大允許傾斜20°。
4設備安裝其機身縱、橫向水平度允許偏差均為1/100，并應符合設備水平文件的規(guī)定。測量時應在機座或指定的基準面上用水平儀或水準儀等檢測。
5采用減振動措施的制冷設備，其隔振器安裝位置應符合設備技術文件的要求；各個隔振器的壓縮量應均勻一致，偏差不應大于2mm。設置彈簧隔振的機組，安裝時應設防止機組運行時水平位移的定位裝置。
11泵的安裝
（1）、安裝程序和要求
施工規(guī)范應采用國家現(xiàn)行標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》，其安裝程序和要求如下：
a.設備開箱檢查：
(a).設備包裝質量是否符合要求；
(b).設備附件及技術資料是否齊全；
(c).設備外觀有無損壞；
b.放線、基礎驗收
（a）．以設備平面布置圖給定的軸線為準，放出泵安裝位置的縱橫向中心線，允許偏差±20mm。
（b）．以縱橫向中心線為基準，以設備基礎圖為依據(jù)，劃出設備基礎的預留孔中心線及不同標高部位的輪廓線。
（c）．用水準儀以土建給定的標高基準線為基準，劃出設備基礎標高線（用基礎標高減50-100mm在基礎側面劃水平線）。
（d）．以上述輪廓線、中心線和標高線為準，檢查設備基礎位置和幾何尺寸，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，必要時，縱、橫向中心線在不影響管道安裝的前提下，可做某些調整，但成排泵安裝時，其橫向基準線應在同一條直線上。
c.設備就位、粗平、灌漿
（a）.泵搬運就位用叉車進行。搬運、就位過程中不得使設備有任何損壞或變形。泵就位平面位置允許偏差為±10mm，標高允許偏差為±10mm。
（b）.泵找平精度、縱、橫向水平度允許偏差控制在0.5/1000左右，在泵出口法蘭加工面上測量。
（c）.墊鐵參數(shù)的選擇和組數(shù)的確定，依據(jù)泵體的大小，按國家現(xiàn)行標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。
工程中0.5t以下的泵每個地腳螺栓設一組斜2B和平2墊鐵，0.5t以上的泵，每個地腳螺栓設兩組斜1A和平1墊鐵。且墊鐵間距超過800mm時， 中間還應再加一組墊鐵。斜墊鐵應成對使用。粗平后用電焊點固．放置墊鐵組的基礎面應鏟平。
（d）．設備粗平后，灌漿前請質檢員、監(jiān)理公司的代表共同檢查預留孔和地腳螺栓、墊鐵設置情況，合格后方可灌漿并填寫“隱蔽工程檢查記錄”。
（e）．設備灌漿采用比設備基礎高一級標號的細石混凝土。灌漿前，預留孔洞內應用清水沖洗干凈并撒一層水泥粉，而后灌漿。灌漿時應將混凝土搗實并不得影響設備的粗平精度?；炷翉姸冗_75%以上時方可精平。
d.設備精平
(a)泵精平的縱、橫向水平度允許偏差應符合規(guī)范要求，在泵出口法蘭加工面上測量。
(b)精平后的地腳螺栓應緊固，各螺栓的緊固力距應一致，各墊鐵組受力應均勻。
(c)泵精平后，應立即進行二次灌漿。二次灌漿時接觸面應用清水沖刷潔凈，設備底座內外應飽滿。
e.泵安裝工程中對其他有關問題的要求
(a)與泵連接的管道安裝時，其中心線應自然對中，不得與泵強行連接。管道安裝完成后，要復測泵的精度；
(b)在泵試運轉前，應檢查設備的軸承及加注點（箱）是否潔凈，如果不潔凈應清洗后加油（脂）；
(c)泵的試運轉應在各附屬管路系統(tǒng)單獨試驗、吹洗合格后進行；泵試運轉前必須由泵浦廠商進行調試并形成書面記錄。
(d)泵必須在有介質的情況下進行試運轉，試運轉介質或代用介質應符合設計要求。
(2)、離心泵的安裝及試運轉
a.整體安裝的離心泵，縱向安裝水平度偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平度偏差不應大于0.2/1000。
b.泵試運轉應做好下面幾項準備工作：
（a）.點動電動機，電動機的轉向應與泵的轉向一致；
（b）.檢查各緊固部位應無松動；
（c）.各壓力表，安全保護裝置及電控裝置已試驗完畢，均靈敏、準確、可靠；
（d）.潤滑油箱（點） 檢查或清洗完畢， 并按規(guī)定加注潤滑油（脂）。
c.試運轉
（a）.起動前應打開進口閥門，關閉排氣閥門，吸入管路應充滿清水；
（b）.點動離心泵，無異常后，正式啟動并快速通過喘振區(qū)，轉速正常后應打開出口閥門，并將泵調節(jié)到設計工況，不得在設計曲線駝峰處運轉；
（c）.泵在額定工況下試運轉時間不應少于2h。
d.離心泵試運轉應達到下列要求為合格：
（a）.轉子及各運轉部件運轉平穩(wěn)，無異常聲響和磨擦聲；
（b）.滾動軸承溫度不應高于80℃；
（c）.潤滑狀態(tài)良好，油溫正常；
（d）.泵的安全保護、電控裝置及各部分儀表工作靈敏、正確、可靠；
（e）.泵的泄漏量應符合國家現(xiàn)行標準《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
e.試運轉停泵后，應做好下列工作：
（a）.停泵后又暫時不用的，應及時將泵內積水放凈，防止銹蝕和凍裂；
（b）.試運轉期間，檢查員應會同監(jiān)理人員對設備試運轉情況進行檢查，試運轉合格應填寫“機械設備試運轉記錄”；